电子线束的沾锡工艺步骤
来源:湖北永瑞电子科技股份有限公司更新时间:2023-11-10
“每一条电子线束都是经过多道严格的加工工序精心制造而成,其中扭线沾锡工艺是电子线束加工过程中的一个关键环节,扭线沾锡工艺的质量控制至关重要”
一、沾锡工艺步骤
1、准备材料:需要沾锡的电子线、锡水、助焊剂、操作台、锡炉、环保海绵等。
2、清洁线材:在沾锡前,需要将电子线清洁干净,去除表面的氧化物和杂质,以确保锡层与线材能够良好地结合。
3、准备锡炉:检查锡炉是否完好,确保其能够正常工作。同时,要将锡炉中的锡水倒出,并加入适量的助焊剂。
4、预热锡炉:在开始沾锡前,需要将锡炉预热到适当的温度,以促进锡水与线材的结合。
5、沾锡:将电子线放入预热好的锡炉中,让其在锡水中浸泡一段时间,直到线材表面被一层锡水覆盖。
6、甩线:将沾有锡水的线材甩出,使其表面形成一层均匀的锡层。
7、冷却:将甩线后的线材放入冷却水中冷却,以防止过热导致线材变形或锡层剥落。
8、清理:在完成沾锡后,需要将操作台面清理干净,并将锡炉中的锡水倒出。
9、检查:检查线材表面的锡层是否均匀、光滑,是否有缺陷或气泡等。
10、测试:对沾锡后的线材进行导电性和耐腐蚀性的测试,以确保其符合要求。
二、扭线沾锡加工的操作步骤
1、打开电源开关,准备开始加工。
2、根据图纸要求,确认产品规格和沾锡温度,参照温度规范表调试扭线沾锡的温度。
3、当温度达到设定值时,将表面的锡层刮掉,然后使用温度测试仪重新测量温度。
4、确认温度正常后,用右手将需要沾锡的线材排列整齐,以90°垂直角度沾上锡水。然后提起线材甩一下,使锡水均匀分布。
5、90°垂直角度再次沾锡,沾锡时间控制在1-5秒之间。沾锡后再次甩一下线材。
三、扭线沾锡加工的注意事项
1、打开电源前,请确保锡炉内的锡水不超过炉内容量,避免溢出。
2、操作过程中,手部不得触摸锡炉,以防止烫伤。
3、每次沾完锡后,务必清理工作台面,确保整洁有序。
4、完成操作后,务必关闭电源,节能环保。
四、扭线沾锡加工的工艺特点
1、增加导电性:电子线扭线沾锡的主要目的是提高电子设备的导电性能。锡作为一种良好的导体,可以增加电子线的导电性,从而减小电阻,提高电子设备的性能。
2、增强耐腐蚀性:电子线扭线沾锡还可以增强电子线的耐腐蚀性。锡层可以保护电子线免受氧化、腐蚀等影响,从而延长电子设备的使用寿命。
3、工艺成熟稳定:电子线扭线沾锡工艺已经发展得相对成熟和稳定,可以有效保证生产效率和产品质量。同时,该工艺相对简单,容易掌握,适合大规模生产。
4、可定制性强:电子线扭线沾锡工艺可以根据不同的要求进行定制。例如,可以根据客户的需求调整锡层厚度、线径大小、扭线形状等参数,以满足客户的特定需求。
5、适用范围广:电子线扭线沾锡工艺适用于各种类型的电子线材,如单芯线、多芯线、同轴线等。同时,该工艺还可以用于各种不同材质的线材,如铜、铝、合金等。
一直以来永瑞电子本着"尽忠用户,精益求精,满足要求,科技创新"的经营方针,对生产的每种产品进行严格的质量检验,来确保交付产品质量的合格,不断开创公司发展与进步的奇迹。